1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия

Решение предназначено для автоматизации предприятий химической промышленности.

Возможности

Продукт “1С:Процессное производство. Химия” разработан на базе “1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием” и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия с процессным циклом производства. В конфигурации реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).

Схема информационных потоков.

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

• Управление запасами – расширение логистических свойств учета:
  • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
  • Свойств склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
  • Объема и веса номенклатуры;
  • Линейных габаритов номенклатуры;
  • Параметры могут изменяться во времени;
  • Учет параметров состава, дат и сроков;
  • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.
  • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
• Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
  • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий
  • Расширение нормативно-справочной системы производства:
• • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
  • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
  • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
  • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
  • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».
• Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).
• Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:
  • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
  • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
  • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
  • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
  • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
  • Учет карт благоприятных переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
  • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
  • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
  • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
  • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
  • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним действием по всем переделам.
• • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
  • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
  • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
  • Отдельная настройка детальности планирования для каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
  • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
• Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
  • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
  • Календарная потребность во времени работы оснастки;
  • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
  • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
  • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
  • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.
• Анализ результатов планирования:

Отчет «График загрузки рабочих центров» – предназначен для анализа загрузки рабочих центров в разрезе: подразделений, рабочих центров, номеров потоков, номенклатуры, характеристик и состояний обработки:

• Обработка «Дерево плановых операций» – содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции;
• Отчет «График производства» содержит детальные результаты сменно-суточного планирования;
• Отчет «График снабжения» предназначен для анализа данных о плановом расходе сырья (материалов);
• Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» – содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах;
• Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» – содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы;
• Отчет «Потребность в оснастке» – содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы.